一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

『1.采用帶斜度的沖頭；2.在板材上涂潤滑液3.采用重載模具』

二、模具磨損嚴重

1.不合理的模具間隙（偏小）

『增加模具間隙』

2. 上下模座不對中

『1.工位調整，上下模對中；2.轉塔水平調整』

3. 沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

『更換』

4. 沖頭過熱

『1、在板料上加潤滑液；2、在沖頭和下模之間保證潤滑；3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具』

5. 刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

『1、采用軟磨料砂輪；2、經常清理砂輪；3、小的吃刀量；4、足量的冷卻液』

6. 步沖加工

『1、增大步距；2、采用橋式步沖』

三. 沖頭帶料及沖頭粘連

1. 不合理的模具間隙（偏?。?br/>

『增加模具間隙』

2. 沖頭刃口鈍化

『及時刃磨』

3. 潤滑不良

『改善潤滑條件』

四、廢料反彈

1. 下模問題

『1.采用防彈料下模；2.對于小直徑孔間隙減少10%；3.直徑大于50.00毫米，間隙放大；4.凹模刃口側增加劃痕』

2. 沖頭方面

『1.增加入模深度；2.安裝卸料聚胺酯頂料棒；3.采用斜刃口』

五、卸料困難

1. 不合理的模具間隙（偏?。?br/>

『增加模具間隙』

2. 沖頭磨損

『及時刃磨』

3. 彈簧疲勞

『更換彈簧』

4. 沖頭粘連

『除去粘連』

六、沖壓噪音

1. 卸料困難

『1.增加下模間隙、良好潤滑；2.增加卸料力；3.采用軟表面的卸料板』

2. 板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題

『1.采用球面支撐模具；2.減小工作尺寸；3.增加工作厚度』

3. 板料厚

『采用斜刃沖頭』